2020 adalah tahun besar produksi etilen glikol dalam negeri. Pada tanggal 24 Agustus, proyek etilen glikol 600.000 ton Xinjiang Tianye Group berhasil menghasilkan produk etilen glikol tingkat poliester, memenuhi indikator etilen glikol industri poliester. Persyaratan tertinggi menandai penyelesaian keseluruhan proses proyek dan memasuki tahap operasi produksi.
Dipahami bahwa proyek ini terutama bergantung pada pengalaman produksi dan hasil penelitian ilmiah Tianye Group yang kaya dalam industri kimia batubara, dan menggunakan sintesis dimetil oksalat dan teknologi hidrogenasi yang canggih secara internasional untuk menghasilkan glikol tingkat poliester, yang sepenuhnya mencerminkan peralatan proyek skala besar. . , Keunggulan kompetitif dari teknologi intensif dan produksi skala besar, kapasitas produksi reaktor inti proyek&# 39, satu set skala lini produksi, dan kualitas produk menempati posisi terdepan di dalam dan luar negeri. Saat ini proyek batubara-ke-etilen glikol terbesar dibangun di Cina.
Rute proses produksi industri etilen glikol dibagi menjadi dua kategori menurut bahan baku yang berbeda:
Salah satunya adalah jalur ethylene, yang menggunakan minyak mentah, etana atau metanol sebagai bahan bakunya; ini adalah rute proses yang paling matang dengan keunggulan pasar absolut di antara proses yang ada.
Yang kedua adalah jalur gas sintesis, yang menggunakan batu bara, gas alam, dan gas oven kokas sebagai bahan bakunya, yang cocok untuk sumber daya batu bara yang relatif melimpah di negara saya.
Rute syngas oksalat ke etilen glikol mencakup 3 langkah.
Saat ini, pemegang teknologi rute oksalat industri domestik terutama mencakup Japan High Chemical Co., Ltd.-Donghua Technology Company-Zhejiang Liansheng Chemical Company Consortium, China Wuhuan Engineering Co., Ltd.-Huashuo Technology Co., Ltd.-Hebi BMW Konsorsium Grup Teknologi, Shanghai Pujing Chemical Technology Co., Ltd.-Universitas Sains dan Teknologi China Timur-Konsorsium Grup Huaihua Anhui, Ningbo Zhongke Yuandong Catalytic Engineering Technology Co, Ltd-China Chengda Engineering Company-Institut Teknologi Material dan Institut Ningbo Teknik, Akademi Ilmu Pengetahuan China-Shandong Hua Konsorsium Lu Hengsheng Chemical Co., Ltd., Institut Struktur Material Fujian, Akademi Ilmu Pengetahuan China-Perusahaan Teknologi Kimia Danhua-Shanghai Jinmei Chemical New Technology Co., Ltd.-Consortium of Henan Grup Energi dan Kimia, Sinopec, dll. Di antara enam teknologi, teknologi Tongliao Jinmei' sangat rahasia bagi dunia luar dan tidak t dipindahkan ke perusahaan di luar grup; Teknologi Sinopec&# 39 hanya digunakan di dalam unitnya sendiri dan tidak ditransfer ke pihak luar.
Kunci dari jalur teknis ini adalah kinerja katalis karbonilasi dan katalis hidrogenasi, yang terkait erat dengan konsumsi energi sistem dan kualitas produk. Kontrol proporsi unit esterifikasi oksidatif O2, metil nitrit dan NO, serta pemantauan dan tindakan pencegahan adalah jaminan operasi yang aman. Desain unit distilasi dan pemisahan produk sampingan memiliki dampak penting pada kualitas produk dan manfaat ekonomis perangkat.
Dengan anggapan bahwa teknologi produksi batubara-ke-etilen glikol rute oksalat pada dasarnya sudah matang, siklus hidup katalis karbonilasi dan hidrogenasi telah menjadi fokus pengendalian biaya produksi.
Katalis karbonilasi syngas-to-ethylene glycol SEG® generasi pertama yang dikembangkan dan diproduksi oleh Gao Chemical memiliki masa pakai lebih dari 6 tahun di pabrik etilen glikol Xinjiang Tianye. Pada bulan Desember 2013, sekitar 11 ton katalis karbonilasi generasi pertama yang diproduksi oleh Gaochem (Jiangsu) New Chemical Materials Co., Ltd. dimuat ke dalam reaktor karbonilasi pabrik etilen glikol 50.000 ton / tahun di Xinjiang Tianye Phase I ( total dua reaktor karbonilasi A) hingga katalis tungku menyelesaikan misinya pada Mei 2020. Dalam lebih dari 6 tahun, total sekitar 310.000 ton etilen glikol tingkat poliester diproduksi, di mana reaktor dilengkapi dengan katalis kimia generasi pertama menghasilkan sekitar 155.000 ton etilen glikol, yang setara dengan 14.000 ton etilen glikol per ton katalis karbonilasi. .
Xinjiang Tianye Group mulai meneliti teknologi kunci katalis etilen glikol pada tahun 2013, membentuk katalis etilen glikol R& tim D, menguasai teknologi inti katalis, mengajukan total 5 permohonan paten untuk penemuan, dan akan mempromosikan industrialisasi katalis di masa depan.
Teknologi jalur oksalat batubara-ke-etilen glikol hampir matang, tetapi masih ada potensi besar untuk dimanfaatkan. Misalnya, stabilitas katalis hidrogenasi yang buruk, selektivitas etilen glikol yang rendah, dan pengotor produk yang tinggi membatasi operasi jangka panjang pabrik batu bara-ke-etilen glikol dan penerapan produknya dalam industri poliester hilir. Laju konversi katalis hidrogenasi, Selektivitas, stabilitas dan masa pakai telah menjadi fokus perhatian semua pihak teknis. Dalam hal dukungan teknik teknis, penelitian dan pengembangan ke depan akan difokuskan pada optimalisasi sistem, pemanfaatan energi, dan pengurangan konsumsi uap dan listrik. Diharapkan dengan peningkatan tingkat teknis rute berbasis batubara dan peningkatan output produk etilen glikol, penerimaan poliester hilir akan semakin meningkat.
Kapasitas produksi poliester terus berkembang, tingkat swasembada etilen glikol kurang dari 50%
Dari 2008 hingga 2019, total permintaan etilen glikol di negara saya meningkat dari 6,71 juta ton menjadi 17,852 juta ton, meningkat 166,05%. Sebagai daerah konsumsi utama etilen glikol, pertumbuhan permintaan poliester paling mengesankan: pada tahun 2008, permintaan etilen glikol yang sesuai dengan poliester adalah 6,37 juta ton, dan meningkat menjadi 16,77 juta ton pada tahun 2019, dan tingkat pertumbuhan mencapai 163,27% dalam 10 tahun.
Area konsumsi etilen glikol lainnya hanya berjumlah kurang dari 5%. Permintaan antibeku relatif tersebar dan musiman. Konsumsi aktual pada 2019 sekitar 260.000 ton, dan permintaan pada tahun 2020 diperkirakan sekitar 250.000 Ton. Konsumsi aktual etilen glikol untuk resin tak jenuh pada tahun 2019 sekitar 400.000 ton, kapasitas produksi diperkirakan mencapai 5 juta ton pada tahun 2020, dan permintaan etilen glikol diperkirakan 400.000 hingga 450.000 ton. Permintaan ethylene glycol untuk polyurethane pada tahun 2020 diperkirakan mencapai 250.000 hingga 300.000 ton.
Pada tahun 2020, kapasitas produksi industri polyester negara saya&# 39 diharapkan mencapai 62,8 juta ton, dan outputnya sekitar 52,9 juta ton, sesuai dengan kebutuhan glikol 17.721.500 ton.
Pada 2019, tingkat swasembada ethylene glycol negara saya hanya 45%. Pada 2019, kapasitas produksi baru adalah 250.000 ton, dengan total kapasitas 11,031 juta ton, meningkat 2,3% year-on-year; produksi mencapai 8,149 juta ton, meningkat 18,3% tahun-ke-tahun; pemanfaatan kapasitas adalah 73,9%, meningkat 10 persen dari tahun ke tahun. Impor 9,947 juta ton, konsumsi nyata 18,085 juta ton, tingkat swasembada hanya 45%, meningkat 3,5 poin persentase year-on-year.
Di masa mendatang, permintaan ethylene glycol diharapkan dapat mempertahankan tren pertumbuhan yang relatif stabil. Namun, saat industri pakaian terminal dan tekstil rumah memasuki periode kemacetan, tingkat pertumbuhan permintaan etilen glikol secara bertahap akan melambat. 2020 adalah tahun besar produksi etilen glikol dalam negeri. Pada paruh pertama tahun ini, Yankuang Rongxin, Zhejiang Petrochemical, dan Hengli Petrochemical secara berturut-turut telah memproduksi hampir 3 juta ton / tahun. Ekspansi yang jelas dari sisi penawaran telah memberikan tekanan pada pasar; sementara sisi permintaan telah ditekan oleh epidemi pneumonia mahkota baru, Memperkuat kontradiksi antara penawaran dan permintaan, yang menyebabkan penurunan tajam harga pasar.
Dua masalah utama yang dihadapi oleh batubara-ke-etilen glikol
Saat ini, etilen glikol berbasis batu bara telah menjadi hot spot dalam pengembangan industri etilen glikol&# 39 di negara saya, tetapi masih ada beberapa kekurangan dan masalah:
Salah satunya adalah masalah ekonomi. Di bawah harga minyak yang rendah saat ini, keunggulan kompetitif asli dari batubara-menjadi-etilen glikol telah sangat melemah.
Yang kedua adalah masalah teknis. Teknologi batubara-ke-etilen glikol belum sepenuhnya matang, dan beberapa perangkat tidak stabil, dan sulit untuk menjamin operasi jangka panjang, beban tinggi, dan stabil; kualitas produk memiliki celah tertentu dibandingkan dengan metode etilen, yang tidak dapat diterapkan sepenuhnya pada produksi poliester, dan sebagian besar dicampur dan digunakan. Di bawah lingkungan pasar saat ini, produsen etilen glikol dalam negeri berada dalam situasi yang sulit dan selanjutnya harus bergantung pada kemajuan teknologi untuk mengurangi biaya dan meningkatkan keuntungan.
Dibandingkan dengan etilen glikol, glikol berbasis batubara masih memiliki tiga masalah berikut:
01|Stabilitas produk yang buruk. Batch produk yang berbeda di pabrik yang sama akan memiliki beberapa batch produk yang memenuhi standar, dan beberapa batch produk tidak akan memenuhi standar;
02|Ketika digunakan dalam produksi serpihan botol poliester, produk yang dihasilkan dari batu bara-ke-etilen glikol memiliki transmisi cahaya yang buruk dan penerimaan hilir yang rendah;
03|Produksi etilen glikol berpengaruh pada pewarnaan beberapa produk filamen poliester dan tidak cocok untuk produksi penyangkal halus.
Oleh karena itu, sejauh ini, tidak ada perusahaan poliester yang sepenuhnya menggunakan batu bara-menjadi-etilen glikol sebagai bahan bakunya. Selain itu, hanya sedikit produk serat poliester ekspor yang menggunakan etilen glikol berbasis batu bara sebagai bahan bakunya. Alasan utamanya adalah negara tujuan ekspor utama seperti Uni Eropa memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk indikator bahan baku; Selain itu, konsumsi serpihan botol poliester terkonsentrasi pada botol air minum, dll. Di bidang makanan, persyaratan keamanan pangan lebih tinggi, dan etilen glikol berbasis batubara pada dasarnya tidak diterima.
Walaupun kapasitas produksi baru batu bara-ke-etilen glikol berkembang relatif pesat, karena teknologi di bidang ini sedang dalam tahap pertumbuhan, terdapat ketidaksesuaian di pasar dalam jangka pendek, di mana tingkat pertumbuhan kapasitas produksinya cepat tetapi tingkat pertumbuhan produksi lambat. Proses batubara-ke-etilen glikol tetap stabil dan menguntungkan pada tahun 2019, dengan keuntungan tahunan rata-rata 753 yuan / ton. Penyebaran wabah pneumonia mahkota baru dalam skala global telah menimbulkan kegemparan dalam perekonomian dunia. Pasar komoditas finansial dan curah telah mengalami turbulensi yang substansial. Secara khusus, penurunan harga minyak telah membawa dampak yang lebih besar pada rantai industri petrokimia. Di bawah latar belakang harga minyak yang rendah, margin keuntungan dari batubara-ke-etilen glikol akan sangat ditekan, dan tekanan kelangsungan hidupnya akan menghadapi tantangan yang belum pernah terjadi sebelumnya.
Sumber: Jaringan Kimia
