Pada tanggal 2 Juli, diketahui dari bengkel styrene Lanzhou Petrochemical' bahwa pada tanggal 30 Juni, styrene telah menyelesaikan 55,57% dari tugas produksi tahunan, dan konsumsi material dan konsumsi energi berkurang sebesar 7,2kg/t dan 47.268kgEO masing-masing dibandingkan dengan periode yang sama tahun lalu. /t, total keuntungan mencapai level terbaik.
Sejak awal tahun ini, bengkel styrene di Pabrik Karet Petrokimia Lanzhou telah secara ketat menerapkan persyaratan penyebaran perusahaan secara keseluruhan untuk "merebut peluang pasar, menghasilkan produk yang lebih menguntungkan, dan memaksimalkan manfaat", berpegang pada orientasi pasar, dan sepenuhnya mengacu pada standar tujuan dan tugas produksi tahunan. Produksi terkoordinasi, memperkuat manajemen"tiga denda", memperkuat penyelidikan dan perbaikan bahaya tersembunyi, dan dengan penuh semangat mempromosikan penanganan masalah yang sulit, mencapai produksi yang aman dan pengurangan konsumsi hemat energi dengan [GG ] quot;dua tangan dan dua tangan", dan dengan lancar menyadari"double over half".
Berdasarkan pengaturan produksi peralatan dengan beban tinggi, bengkel styrene secara komprehensif meningkatkan harga"tiga presisi" manajemen, mengoptimalkan proses produksi, dan memperkuat penyempurnaan kontrol proses. Lokakarya ini berfokus pada benchmarking mendalam di berbagai bidang seperti penciptaan efisiensi, indikator teknis dan ekonomi, dan manajemen yang baik. Perhitungan mingguan dan analisis bulanan dilakukan untuk meningkatkan tingkat kontrol berbagai indikator teknis dan ekonomi. Penguatan kader pimpinan terutama pada hari libur dan akhir pekan, berinisiatif mengawasi, mengkoordinasikan dan menangani berbagai kelainan produksi pada saat pertama; tenaga profesional dan teknis memantau berbagai operasi tim melalui berbagai bentuk seperti tugas, tugas, telepon, dan kelompok kerja. Memberikan bimbingan dan kontrol tepat waktu pada fluktuasi proses dan situasi lainnya; tim memperkuat inspeksi, operasi yang tepat, dan membutuhkan"snap-side" operasi pada parameter proses seperti tekanan dan suhu, sehingga operasi peralatan yang optimal selalu terkendali, dan kualitas produk ditingkatkan secara efektif. Dari Januari hingga Juni, tingkat produk perangkat berkualitas tinggi mencapai 100%.
Menanggapi fakta bahwa peralatan tersebut menua dan risiko keselamatannya tinggi, bengkel styrene telah memperkuat penyelidikan dan remediasi bahaya yang tersembunyi. Cabang partai bengkel melakukan kegiatan “lima pertama” untuk anggota partai secara tepat waktu, memberikan peran penuh teladan dari anggota partai, dan mendistribusikan indikator untuk penyelidikan dan perbaikan bahaya tersembunyi kepada setiap anggota partai, sehingga indikator harus dibawa oleh anggota partai terlebih dahulu, sehingga memotivasi massa karyawan untuk bersama-sama mengembangkan kepatuhan perangkat, Investigasi bahaya keselamatan, masalah yang diidentifikasi dalam investigasi, tanggung jawab dan tindakan ditentukan dalam daftar untuk memastikan bahwa perbaikan diterapkan satu per satu. Terutama bahaya tersembunyi utama dari kebocoran silinder E-35 dari reboiler menara etilbenzena yang ditemukan oleh anggota partai dilaporkan ke bengkel sesegera mungkin. Lokakarya ini mengorganisir para profesional untuk menganalisis penyebab kebocoran dan merumuskan tindakan perawatan, yang berhasil menghilangkan bahaya tersembunyi dan memastikan pengoperasian normal instalasi. menghasilkan. Dari Januari hingga Juni, total 52 bahaya tersembunyi diidentifikasi, dan langkah-langkah perbaikan dirumuskan satu per satu, yang secara efektif memastikan pengoperasian perangkat yang aman dan stabil.
Bengkel Styrene mengambil terobosan masalah produksi peralatan sebagai titik awal, dan secara aktif mengorganisir tenaga profesional dan teknis dan teknisi tingkat dasar dan anggota partai untuk melakukan kegiatan seperti memecahkan masalah dan saran dan saran berdasarkan situasi aktual peralatan. Mengingat konsumsi besar uap bertekanan tinggi dan kehilangan energi yang tinggi di pabrik styrene, tenaga profesional dan teknis bengkel memimpin staf untuk memeriksa aliran proses, membuat penyesuaian tepat waktu, memeriksa kebocoran pada peralatan utama dan poin-poin penting, dan mengganti perangkap, dll. Jumlah uap yang dihemat sekitar 60 ton per hari. Pada saat yang sama, untuk mengurangi konsumsi air asin -12°C, lokakarya membentuk tim pemecahan masalah. Setelah eksplorasi dan penelitian terus menerus, cairan penyegel pompa vakum akhirnya diubah dari etilbenzena panas menjadi etilbenzena dingin di area tangki, yang menurunkan suhu cairan penyegel dan menyimpan air garam beku setiap jam. Lebih dari 3 ton, secara efektif mengurangi konsumsi energi dan material perangkat, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi. Dari Januari hingga Juni, perangkat mencapai peningkatan efisiensi lebih dari 1,6 juta yuan.
Sumber: Jaringan Kimia
